在水平連鑄環(huán)保技改項(xiàng)目施工期間，王建衛(wèi)參與了新廠房設(shè)計(jì)和室內(nèi)布局設(shè)計(jì)、2臺8噸新電爐和除塵設(shè)計(jì)安裝、三條生產(chǎn)線建設(shè)與冷調(diào)和熱試前的生產(chǎn)準(zhǔn)備、三條線試產(chǎn)等整個過程，提出了很多實(shí)用性的意見和建議。同時(shí)他還抓緊安排并跟班連鑄和鑄造交叉生產(chǎn)、夜班生產(chǎn)，確保生產(chǎn)和技改兩不誤。

環(huán)保技改工程正式投入運(yùn)行后，生產(chǎn)遇到了一系列前所未有的問題。在王建衛(wèi)的精心組織和管理下，連鑄從以往的單班生產(chǎn)推廣成兩班生產(chǎn)，11月、12月連續(xù)兩個月型材產(chǎn)量突破1172噸以上，創(chuàng)歷史新高。同時(shí)，他還在生產(chǎn)工藝上下功夫，提出使用廢鋼生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，降低成本，使產(chǎn)品利潤達(dá)到最大化。

2017年，張峰接觸水平連鑄生產(chǎn)只有半年時(shí)間，但通過自身的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識儲備，他全程參與了鑄造公司環(huán)保技改工程的布局施工，自主完成了三條連鑄線機(jī)械設(shè)備的獨(dú)立設(shè)計(jì)和加工制作，以及液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、整條連鑄線設(shè)備的安裝和調(diào)試。通過熱負(fù)荷試車、試生產(chǎn)，連鑄機(jī)械設(shè)備滿足了生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求。這次工程改造，實(shí)現(xiàn)了拉拔原來雙流向四流的升級、生產(chǎn)能力上直徑超過了老設(shè)備的360mm達(dá)到500mm的兩個突破。

作為品質(zhì)技術(shù)部部長，他負(fù)責(zé)機(jī)鑄公司品質(zhì)技術(shù)部全面工作，還包括三體系作業(yè)指導(dǎo)書的編制及落實(shí)執(zhí)行，通過持續(xù)不斷完善工藝操作行為，他深入車間監(jiān)督檢查質(zhì)量、環(huán)境、安全整改及落實(shí)情況，從型材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，內(nèi)部組織、成份檢驗(yàn)和發(fā)貨管理等幾方面努力，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和廣大員工的共同努力下，公司的產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，產(chǎn)品合格率平均達(dá)到97%以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到廣大客戶的一致好評與認(rèn)可，為公司贏得了較好的信譽(yù)和口碑。

在2017年的工作中，任自成積極主動工作，勇于承擔(dān)責(zé)任。

8月份，新電爐投入使用，在工藝操作探索階段，他通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)工具，很好地完成了工序銜接。期間他還不斷加強(qiáng)自身學(xué)習(xí)，掌握各種規(guī)格棒材所需的碳當(dāng)量、含碳量、含硅量，總結(jié)了出新的配料工藝，有效促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高，降低了廢品率，提高了每班工作效率。

生產(chǎn)過程中，他提議對產(chǎn)品實(shí)行自檢、互檢、專檢相結(jié)合的監(jiān)督模式，解決了生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，降低了生產(chǎn)成本，成果顯著。 

工作中，他不怕苦不怕累，試生產(chǎn)階段正值暑期，作為爐前工，他首當(dāng)其沖、勇于嘗試，克服環(huán)境等不利條件，一次性成功拉拔；本著創(chuàng)新創(chuàng)效的原則，他聯(lián)合工友改進(jìn)電爐扒渣工具，有效降低了爐前工勞動強(qiáng)度。 

2017年，綜合辦公室通過多項(xiàng)制度出臺，促進(jìn)了公司管理的規(guī)范化、制度化，以人文管理為依托，修建更衣室、健全值班室、美化亮化現(xiàn)場環(huán)境，組織文體活動，調(diào)動員工工作積極性，為他們的工作生活提供更多便利。

工作執(zhí)行上貫徹落實(shí)公司文件精神，按時(shí)保質(zhì)保量完成相關(guān)工作任務(wù)及領(lǐng)導(dǎo)交付的臨時(shí)性工作，確?，F(xiàn)場工作的順利開展。

采購管理方面，為爭取更多買出效益，提高供應(yīng)商資質(zhì)評審進(jìn)入，正確預(yù)判市場價(jià)格趨勢，做好價(jià)格信息收集，在數(shù)量、質(zhì)量、價(jià)格、供貨時(shí)間等方面綜合考慮采購成本；在庫存管理方面合理確定庫存數(shù)量，確定供貨時(shí)間，保證供貨質(zhì)量，減少囤留積壓不常用的材料，保證了生產(chǎn)，降低了成本，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)可。     

2017年通過合理組織協(xié)調(diào)，確保各車間超額完成全年生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃。

順利完成連鑄車間技改工程項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)高效。

設(shè)備管理方面，全年無設(shè)備事故發(fā)生，有效保障公司生產(chǎn)正常運(yùn)行。安全管理方面，全年無事故發(fā)生，多次組織全員安全教育培訓(xùn)，安全意識大幅提高。                  

對內(nèi)，除了服務(wù)集團(tuán)公司各分廠日常備品備件加工外，還加班加點(diǎn)突擊完成煉鋼大修鋼結(jié)構(gòu)任務(wù)，加工制作護(hù)罩、合金轉(zhuǎn)盤、對中裝置等成品，并按時(shí)保質(zhì)保量完成。

隨著公司大型壓力機(jī)等先進(jìn)設(shè)備的投用，解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，實(shí)現(xiàn)高效化、減少人力，提高產(chǎn)品精度、生產(chǎn)能力和工作效率。比如利用新設(shè)備新技術(shù)突破了在等離子火焰切割機(jī)上切割各種異形、復(fù)雜形狀的工件，在壓力機(jī)上通過自制模具制作各種折彎工件以及制作彎頭料等事例。

班組全年無質(zhì)量事故，無設(shè)備、人員傷害故事，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)“三為零”。